Je staat op het punt om de ideale karton cellen grootte te bepalen voor jouw verpakkingsoplossing, en dat is een verstandige stap. De juiste celafmetingen en paneeldiktes zorgen niet alleen voor optimale bescherming van je producten maar ook voor kostenefficiëntie in materiaal en transport. In dit artikel ontdek je hoe je balans vindt tussen celgrootte, paneeldikte (gramgewicht) en kosten, toegespitst op toepassingen in de automobiel-, elektronica- en precisietechnische sector.
Voor een gedetailleerd overzicht van alle opties kun je ook onze gids over karton alvéolaire cellen raadplegen.
Belang van celgrootte
Impact op schokdemping
De grootte van elke cel bepaalt hoe goed schokken en trillingen worden opgevangen. Kleinere cellen klemmen het product steviger in, wat ideaal is voor zeer breekbare onderdelen. Bij grotere cellen krijg je meer lucht tussen product en zijdewand, wat ten goede komt aan demping van hevige schokken. Onderzoek van Estic-Maillot toont aan dat een juiste combinatie van celgrootte en dikte resulteert in een verlaging van productbreuk met meer dan 25%.
Optimalisatie van ruimtegebruik
Hoe kleiner je cellen, hoe efficiënter je de doos kan vullen. Dat vermindert lege ruimte, verlaagt volumetrisch gewicht en bespaart op transportkosten. Voor producten met identieke afmetingen is een modulair celraster aan te raden. Hierdoor kun je uitsluitend maatwerkcelblokken produceren waar nodig en standaardcelblokken hergebruiken voor serieproducten.
Kosten-batenanalyse
De keuze voor fijnmazige cellen kan de materiaalkosten iets opdrijven, maar vaak compenseert dit door minder breuken en lagere retourpercentages. Maak een matrix waar je per celgrootte de extra materiaalkosten afzet tegen verwachte vermindering van schadepercentages en retouren. Zo zie je direct of een kleinere cel financieel uitpakt.
Panel dikte en gramgewicht
Verschil tussen standaard en versterkt karton
Standaardkarton voor tussenschotten heeft vaak een gramgewicht van 300–350 g/m², geschikt voor lichte, niet te breken producten. Voor zwaardere of ruwere toepassingen kies je 500–700 g/m². Versterkt karton (meerlagig of gegolfd) biedt hogere druksterkte en voorkomt doorbuiging bij gestapelde kratten.
Invloed op stevigheid en gewicht
Dikker karton verhoogt de paneeldikte (meestal 3–6 mm) en vergroot de stijfheid van elke celwand. Dat is cruciaal bij vervoer over langere afstanden of storten in volle vrachtcontainers. Let wel op dat zwaarder karton het totale gewicht van de pallet omhoog haalt, wat kan leiden tot hogere transporttarieven per kg.
Kosten impact analyseren
Directe materiaalkosten
Bereken allereerst de vierkante meters karton die je nodig hebt, gedeeld door de oppervlakte van één celmodule. Vermenigvuldig dat met het gramgewicht en de prijs per kilogram. Zo krijg je een helder beeld van je directe materiaalkosten per eenheid.
Toolingskosten en maatwerk
Voor volledig op maat gesneden tussenschotten hanteert de meeste leveranciers geen aparte gereedschapskosten, dankzij verstelbare stansgereedschappen. Maatwerk blijft daardoor betaalbaar, ook bij kleinere series. Vraag altijd naar loonkosten voor het omstellen van machines bij wisselende formaten.
Tips voor maatwerk
Gebruik verstelbare stansgereedschappen
Dankzij verstelbare stansen kun je snel celmaten aanpassen zonder nieuwe tooling. Dat maakt het aantrekkelijk om verschillende celconfiguraties te testen in prototypenfase. Werk samen met een leverancier die snelle iteraties ondersteunt.
Kies modulair ontwerp
Ontwerp je tussenschotten als modulaire patronen. Combineer standaardcelblokken (bijvoorbeeld 50×50 mm, 75×75 mm, 100×100 mm) in één paneel. Zo hoef je niet voor elk product een volledig nieuw ontwerp te laten maken en kun je reststukken efficiënt hergebruiken.
Sectorale verpakkingsvoorbeelden en cases
Auto-onderdelen verpakking
In de automobielindustrie gebruik je vaak celgroottes tussen 80×80 mm en 150×150 mm met een paneeldikte van 4–6 mm. Voor onderdelen die gevoelig zijn voor abrasie kan geplastificeerd karton uitkomst bieden, het reduceert schuring vrijwel volledig (estic-maillot.com).
Elektronica en precisiecomponenten
Voor kleine elektronische modules en PCB’s zijn celafmetingen van 40×40 mm tot 60×60 mm gangbaar, met gramgewichten rond 350–450 g/m². Meerdere lagen tussenschotten, afgewisseld met vloerlagen, minimaliseren vibratie tijdens transport (estic-maillot.com).
Cosmetica en flessen
Voor flessen en parfum worden vaak dunne tussenschotten (2–4 mm) gebruikt, met celmaten van 70×70 mm tot 100×100 mm. Wit karton (“puur hout”) biedt een elegante uitstraling voor schappenpresentatie, terwijl golfkarton de draagkracht verhoogt bij stapeling (Estic-Maillot).
Tabel: overzicht cel- en paneeldata
| Toepassing | Celgrootte (mm) | Paneeldikte (mm) | Gramgewicht | Korte omschrijving |
|---|---|---|---|---|
| Auto-onderdelen | 100×100 | 5–6 | 500–600 | Stevig, bestand tegen schuring |
| Elektronica | 50×50 | 3–4 | 350–450 | Anti-vibratie, maatvast |
| Cosmetica en flessen | 80×80 | 2–4 | 300–400 | Licht, automatisch inzetbaar |
Duurzaamheid en recyclage
Gerecycled karton
Kiezen voor gerecycled bruin karton verlaagt de ecologische voetafdruk en voldoet aan steeds strengere duurzaamheidsnormen. Na gebruik is het volledig recyclebaar waardoor je circulariteit bevordert.
End-of-life en circulariteit
Ontwerp je celmodules zó dat ze eenvoudig zijn te scheiden en te versnipperen. Een eenduidig materiaalgebruik (één grammage en één kartontype) versnelt de recycling. Communiceer de recyclinginstructie duidelijk op de verpakking om retourstromen te optimaliseren.
Ontwerp en implementatie proces
Stappenplan ontwerp
- Bepaal productafmetingen, gewicht en fragiliteit.
- Kies een eerste celgrootte op basis van standaard patronen (zie karton alvéolaire cellen).
- Selecteer paneeldikte en gramgewicht passend bij belading en stapelhoogte.
- Maak een proefopstelling, test op schok en compressie.
- Analyseer resultaten en verfijn cel- of panelayout.
Testen en validatie
Voer valtesten en drukproeven uit volgens jouw eigen of branche-specifieke normen. Documenteer de uitkomsten en stel een rapport op. Die rapportage vormt de basis voor goedkeuring door kwaliteitsafdelingen en klanten.
Veelgestelde vragen over celgrootte
1. Hoe kies ik de juiste celgrootte?
Start met productafmetingen en bepaal de stroombreedte rond het object. Kleine marge (2–5 mm) zorgt voor klemwerking; grotere speling dempt zwaardere schokken.
2. Welk gramgewicht is voldoende?
Lichte toepassingen (cosmetica, flessen): 300–400 g/m². Zwaardere of hogere stapeling (auto, elektronica): 500–700 g/m². Test altijd bij je leverancier.
3. Zijn toolingskosten altijd inbegrepen?
Bij verstelbare stansgereedschappen rekent de meeste leveranciers geen extra toolingkosten. Informeer vooraf of dit geldt voor jouw volumes.
4. Hoe minimaliseer ik lege ruimte?
Werk modulair met standaardcelblokken, combineer verschillende celmaten en snijd onbenutte stukken uit restpartijen voor kleinere orders.
5. Hoe bevorder ik recyclage na gebruik?
Kies één kartontype met duidelijke recyclinginstructies. Vermijd lijm en coatings die het recycleproces bemoeilijken.