Einleitung
Bruchschäden kosten Zeit, Geld und Reputation. Mit maßgeschneiderten kartonverpackungen verhindern Sie effektiv Deformationen und Risse bei schweren und empfindlichen Bauteilen in der Automobil- und Elektromechanik-Industrie. Durch den gezielten Einsatz von Wabenkarton-Calage passen Sie Ihre Verpackungslösungen exakt an Form, Gewicht und Transportanforderungen Ihrer Produkte an. So senken Sie Reklamationsraten und standardisieren Ihre Referenzen auf allen Märkten.
Vorteile maßgeschneiderter kartonverpackungen
Bessere stoßdämpfung
Ihre Teile sind während Transport und Lagerung permanent Vibrationen und Stößen ausgesetzt. Dank der honeycomb-Struktur des Wabenkartons verteilt sich die Energie punktgenau in der Zellstruktur. Die Folgen:
- Maximale Stoßaufnahme: Bis zu 45 Tonnen Druckfestigkeit pro Quadratmeter reduzieren lokale Belastungsspitzen (Estic Maillot).
- Gleichmäßige Kraftverteilung verhindert Druckstellen auf Filigranteile.
- Geringeres Risiko von Mikrorissen in Guss- oder Laserbauteilen.
Reduzierte transportkosten
Leichtes Wabenkarton-Calage wiegt nur einen Bruchteil klassischer Holz- oder Kunststoffkeile. Weniger Gewicht führt zu:
- Niedrigeren Frachtkosten durch geringeres Volumengewicht.
- Einfacherer Handhabung beim Be- und Entladen, reduziert Arbeitsunfälle.
- Weniger Materialverbrauch und damit geringere Lagerhaltungskosten.
Kürzere Durchlaufzeiten
Eine präzise Zuschnittsplanung verkürzt Ihren Produktionsprozess:
- Schnellere Rüstzeiten auf der Stanzpresse.
- Standardisierte Paketsysteme sparen Einrichtungsaufwand.
- Wiederverwendbare Module für Serien- und Kleinserienteile.
Aufbau und materialwahl
Wabenkarton materialeigenschaften
Wabenpappe, hergestellt aus Kraftpapier oder recyceltem Testliner, kombiniert Leichtigkeit mit Robustheit. Typische Merkmale:
- Zellgrößen von 11 bis 25 mm für variable Steifigkeit.
- Plattenstärken von 10 bis 100 mm je nach Schutzbedarf (Estic Maillot).
- Komplette Biobasierung: recycelbar und biologisch abbaubar.
Papiergrammatur und Kleber
Die Auswahl der Papierstärke beeinflusst Dämpfung und Aufprallfestigkeit:
- Dünnere Decklagen (80–120 g/m²) für empfindliche Oberflächen.
- Schwerere Decklagen (200–340 g/m²) für höhere Druckfestigkeit und Steifigkeit.
- Wässriger Vinylkleber garantiert dauerhafte Zellverklebung und einfache Entsorgung.
Oberflächenbeschichtungen
Für spezielle Anforderungen stehen beschichtete Deckpapiere zur Verfügung:
- Kunststofffolie für Feuchteschutz im Nassbereich.
- Melamin- oder Schieferbeschichtung bei Bedarf an Wärme- und Schalldämmung (estic-maillot.com).
- Weiße, glatte Oberfläche für bedruckbare Display- und Messeanwendungen.
Planung Ihres maßgeschneiderten calage
Bedarfsermittlung
Identifizieren Sie zunächst alle relevanten Parameter:
- Produktabmessungen und Gewicht.
- Stoß- und Vibrationsprofile entlang der Lieferkette.
- Lagerbedingungen (Temperatur, Feuchte).
- Handling-Szenarien (Gabelstapler, manuelle Kommissionierung).
Aus diesen Daten leiten Sie Anforderungen an Zellgröße, Plattendicke und Zuschnittform ab.
Design-prozess
Arbeiten Sie im interdisziplinären Team von Technik und Vertrieb:
- Erstellen Sie 3D-Modelle Ihrer Bauteile im CAD.
- Simulieren Sie mithilfe virtueller Crash- oder Vibrationsanalysen die Schutzwirkung.
- Generieren Sie DXF-Fertigungsdaten für Stanz- und Schneidwerkzeuge.
Durch regelmäßige Abstimmung vermeiden Sie Fehlschnitte und stellen sicher, dass Ihr maßgeschneiderte verpackungslösungen-Portfolio stets aktuell bleibt.
Prototypen und tests
Ein schneller Prototyp auf realer Maschine bietet folgende Vorteile:
- Praxisnahe Validierung von Passform und Stabilität.
- Identifikation von scharfen Kanten oder ungleichmäßiger Papierdicke.
- Klimaprüfung im Temperatur- und Feuchtetest (z. B. 0 °C bis 50 °C, 30 %–90 % rF).
Tabelle 1: Prüfparameter für Wabenkarton-Calage
| Testparameter | Anforderung | Zielwert |
|---|---|---|
| Druckfestigkeit | DIN EN 826 | ≥ 45 t/m² (Estic Maillot) |
| Vibrationsbeständigkeit | ISTA 3A | Keine Beschädigung |
| Feuchteresistenz | 24 h bei 90 % rF | Unveränderte Struktur |
| Temperaturzyklus-Test | –20 °C bis 60 °C, 10 Zyklen | Keine Delamination |
Umsetzung in der produktion
Kooperation mit technik und vertrieb
Ihre erfolgreichste Einführung entsteht im Schulterschluss:
- Techniker definieren Werkzeuge und Maschineneinstellungen.
- Vertrieb sorgt für klare Spezifikationen in Angeboten.
- Supply-Chain-Manager planen Puffer für Rüstintervalle.
Gemeinsame Kick-off-Meetings minimieren Abstimmungsrunden.
Fertigung und lieferzeiten
Lokale Produktion garantiert kurze Reaktionszeiten:
- Standardformate oft ab Lager verfügbar.
- Maßanfertigungen ab 1 Stück, Lieferzeit typ. 5–10 Arbeitstage.
- Just-in-time-Lieferung reduziert Lagerhaltungskosten.
Nutzen Sie lokale Standorte in Europa und Nordamerika, um globale Projekte effizient zu realisieren.
Nachhaltigkeit und entsorgung
Recycling und biologischer abbau
Wabenkarton erfüllt EU-Umweltrichtlinien:
- 100 % recycelbar und biologisch abbaubar.
- Ersatz für Styropor, Polyurethan und andere Kunststoffe.
- Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks in Ihrer Lieferkette (Estic Maillot).
Papierreste können direkt im Altpapierstrom entsorgt werden, ohne Vorsortierung.
Umweltzertifizierungen
Setzen Sie auf geprüfte Nachhaltigkeit:
- FSC®-zertifizierte Papiere für verantwortungsvolle Waldbewirtschaftung.
- ISO 14001-konforme Produktionsprozesse.
- Dokumentierte Ökobilanzen stützen Ihre CSR-Berichte.
Kosten und ROI
Vergleich zu kunststofflösungen
Ein direkter Vergleich zeigt:
| Merkmal | Wabenkarton-Calage | Kunststoffkeil |
|---|---|---|
| Materialkosten | Niedrig | Mittel bis hoch |
| Gewicht | Sehr gering | Hoch |
| Lagerfläche | Kompakt | Sperrig |
| Entsorgungskosten | Gering | Hoch (Sperrmüll) |
| Umweltimpact | Negativ gering | Fossil-basiert |
Langfristige einsparungen
Investieren Sie einmalig in Werkzeug- und Designkosten, profitieren Sie dauerhaft:
- Bis zu 30 % geringere Frachtkosten durch niedriges Packgewicht.
- Bis zu 50 % weniger Ausschuss durch optimierten Schutz.
- Standardisierte Referenzen senken interne Bestell- und Lagerprozesse.
Return-on-Investment-Berechnung
Berechnen Sie Ihren ROI in drei Schritten:
- Ermitteln Sie aktuelle Bruch- und Reklamationskosten.
- Rechnen Sie Einsparpotenziale durch reduziertes Bruchrisiko hoch.
- Vergleichen Sie Design- und Werkzeugkosten mit den jährlichen Einsparungen.
Fazit
Mit maßgeschneiderten kartonverpackungen steigern Sie die Zuverlässigkeit Ihrer Lieferkette, senken Kosten und erfüllen gleichzeitig Ihre Nachhaltigkeitsziele. Durch präzise Planung, interdisziplinäre Zusammenarbeit und gezielte Materialauswahl realisieren Sie sichere Calage-Lösungen für schwere und sensible Bauteile.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
-
Was versteht man unter Calage im Verpackungsbereich?
Calage bezeichnet die Polsterung und Fixierung von Produkten innerhalb einer Verpackung, um Bewegungen zu verhindern und Stöße abzufedern. -
Wie finde ich die passende Zellgröße für mein Bauteil?
Orientieren Sie sich an Gewicht und Form: Leichte, empfindliche Teile profitieren von kleinen Zellen (11–15 mm), schwere und unregelmäßige Formen von größeren Zellen (20–25 mm). -
Können Prototypen auch in Kleinserie gefertigt werden?
Ja, viele Anbieter ermöglichen bereits ab einem Stück die Produktion und schnellen Versand von Prototypen. -
Welche Umweltvorteile bietet Wabenkarton gegenüber Schaumstoff?
Wabenkarton ist zu 100 % recycelbar und biologisch abbaubar, während Schaumstoffe häufig thermoplastische Kunststoffe enthalten und schwer zu entsorgen sind. -
Wie lange dauert die Einführung einer neuen Calage-Lösung in meinem Unternehmen?
Von der Bedarfsermittlung bis zum ersten Serieneinsatz vergehen in der Regel 4–8 Wochen, je nach Komplexität der Bauteile und Abstimmungsprozessen.