Industrielle Verpackungslösungen spielen eine zentrale Rolle, wenn Sie schwere und empfindliche Bauteile sicher versenden und Bruchschäden vermeiden möchten. Mit dem richtigen Einsatz von Wabenkarton – auch als Wabenpappe bekannt – schaffen Sie robuste, leichte und umweltfreundliche Calage-Systeme, die sich exakt an Ihre Produktmaße und Logistikanforderungen anpassen lassen. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie Ihre Prozesse von der Analyse bis zur Serienreife optimieren und standardisieren, um Ausschussraten zu senken und Kosten zu reduzieren.

Grundlagen von Wabenkarton

Bevor Sie Ihre individuelle Calage-Lösung konzipieren, sollten Sie die Basis-Eigenschaften von Wabenkarton verstehen. Diese Materialien bieten ein hervorragendes Verhältnis von Gewicht zu Festigkeit, sind zu 100 % recycelbar und lassen sich modular zuschneiden.

Aufbau und Material

• Wabenkarton besteht aus zwei Decklagen (Kraftliner oder Testliner) und einem Wabenkern, der in Hexagonzellen geformt ist.
• Die Decklagen werden häufig aus Recyclingpapier (Testliner) oder Frischfasern (Kraftpapier) gefertigt.
• Die Wabenzellen verleihen dem Panel hohe Druckfestigkeit bei geringem Eigengewicht.

Umweltvorteile und Nachhaltigkeit

Material	Recyclingfähig	Biologisch abbaubar	CO₂-Emission (relativ)
Wabenkarton	Ja	Ja	Niedrig
Polystyrol	Nein	Nein	Hoch
Polyurethanschaum	Eingeschränkt	Nein	Mittel bis hoch

Wabenkarton ersetzt Polystyrol und Schaumstoffe, senkt den CO₂-Fußabdruck und ist nach Nutzung Teil des Papierkreislaufs.

Technische Kennwerte

• Druckfestigkeit: bis zu 55 t/m² dank der Zellstruktur (Estic-Maillot).
• Plattenstärken: 10 mm bis 100 mm, je nach Schutzbedarf und Einbauraum.
• Papiergewichte: 120 g/m² bis 350 g/m², inklusive abriebfester und feuchtigkeitsbeständiger Qualitäten.

Ihre Anforderungen analysieren

Damit Ihre industrielle Verpackungslösung optimal schützt und gleichzeitig effizient bleibt, müssen Sie produktspezifische und logistische Kriterien exakt bestimmen.

Produktspezifische Parameter

1. Gewicht und Abmessungen, um die nötige Materialstärke und Zellgröße zu wählen.
2. Empfindlichkeit gegenüber Vibration, Druck oder Stoß, z. B. Glasfasermotoren oder Sensoren.
3. Temperatur- oder Feuchteanforderungen, beispielsweise bei Lagerung in kalten oder feuchten Umgebungen.

Logistik- und Handling-Anforderungen

• Handhabung im Wareneingang, Montage- oder Versandbereich: leichte, splittersichere Module minimieren Unfallrisiken.
• Stapelbarkeit und Volumeneffizienz auf Paletten oder in Containern.
• Kompatibilität mit automatischen Verpackungsmaschinen oder manuellem Handling.

Optimale Materialien auswählen

Haben Sie Ihre Anforderungen definiert, geht es an die Materialwahl. Unterschiedliche Zellgrößen, Papierqualitäten und Beschichtungen beeinflussen Schutzwirkung, Gewicht und Kosten.

Zellgröße und Grammatur

• Feinzellige Waben (10–20 mm): ideal für kleine, empfindliche Komponenten.
• Grobzellige Waben (40–100 mm): geeignet für schwere Teile oder große Hohlräume.
• Höhere Grammaturen (bis 350 g/m²) steigern die Decklagenfestigkeit bei hohem Druckbedarf.

Beschichtungsoptionen

• Feuchtigkeitsbarrieren durch plastifizierte Oberflächen, etwa für den direkten Kontakt mit Beton oder nassen Umgebungen (Estic Maillot).
• Abriebfeste Papiersorten für modulare Einsätze in automatisierten Anlagen.
• Bedruckbare Decklagen für Logistikkennzeichnungen oder Branding.

Design Ihrer Calage-Lösung

Nun entwerfen Sie die konkrete Calage-Geometrie, die Ihre Bauteile während Transport und Lagerung stabilisiert. Setzen Sie auf modulare Bauweise und bewährte Formate.

Keile und Stützen

• Dreieckige Keile fixieren längliche Objekte, etwa Spulen oder Walzen, sicher auf Paletten.
• Selbstklebende Wabenkeile erleichtern die Montage ohne zusätzliche Kleinteile.
• Variierende Wabendicken garantieren punktgenauen Anpressdruck.

Zwischenlagen und Trennwände

• Tiefgezogene Wabenplatten als Zwischenlage verhindern direkten Kontakt zwischen sensiblen Oberflächen.
• Trennwände aus Wabenkarton bieten hohe Steifigkeit bei minimalem Gewicht.
• Aufbau als mehrlagen Modularsystem erlaubt variable Positionsabstände.

Modulare Bauweise

Gestalten Sie Ihre Calage-Lösung so, dass identische Module für unterschiedliche Bauteile verwendet werden können. Das reduziert Varianten und vereinfacht Ihre Lagerhaltung. Weitere Informationen zu maßgeschneiderte verpackungslösungen finden Sie hier.

Verpackung umsetzen und testen

Bevor Sie in die Serienproduktion gehen, validieren Sie Ihre Calage-Konzepte durch Prototypen und standardisierte Prüfverfahren.

Musterfertigung

1. Erstellen Sie Prototypen mit exakten Zuschnitten und Klebesystemen.
2. Prüfen Sie Passgenauigkeit und Handhabung im realen Arbeitsablauf.
3. Erfassen Sie Montagezeiten, um Effizienzpotenziale zu erkennen.

Prüfverfahren

• Fall- und Stoßtests gemäß DIN EN 61373 oder ISTA-Protokollen.
• Vibrationstests, um Resonanzbereiche Ihrer Produkte auszuschließen.
• Klimaprüfung bei wechselnden Temperatur- und Feuchtezyklen.

Optimierung und Skalierung Ihrer Lösung

Nach erfolgreichen Tests geht es an die Feinabstimmung und Standardisierung, damit Ihre Lösung reproduzierbar und wirtschaftlich bleibt.

Standardisierung

• Definieren Sie wenige, aber flexible Modulgrößen für Ihre Calage-Elemente.
• Legen Sie Freigabelisten und Dokumentationen für jedes Modul an.
• Schulen Sie Mitarbeiter im Handling für konsistente Verpackungsqualität.

Prozessintegration

• Integrieren Sie Zuschnitt und Klebung in bestehende Produktionslinien oder Outsourcing-Partner.
• Automatisieren Sie wiederkehrende Arbeitsschritte, etwa durch CNC-gesteuerte Kartonstanzmaschinen.
• Richten Sie regelmäßige Audits ein, um Materialverbräuche und Ausschussraten zu überwachen.

Häufige Fragen zu Calage

1. Was ist Calage aus Wabenkarton?
   Calage bezeichnet passgenaue Polster- und Fixierelemente aus Wabenkarton, die schwere und empfindliche Teile während Transport und Lagerung stabilisieren.

2. Welche Plattenstärken sind üblich?
   Je nach Schutzbedarf und Bauteilgewicht kommen Stärken von 10 mm bis 100 mm zum Einsatz. Feinzellige Waben eignen sich für leichte, empfindliche Teile, grobzellige für schwere Lasten.

3. Wie umweltfreundlich sind industrielle Calagen?
   Wabenkarton ist zu 100 % recycelbar, biologisch abbaubar und senkt im Vergleich zu Kunststoffen den CO₂-Fußabdruck erheblich.

4. Welche Normen gelten für Calage-Tests?
   Gängige Standards sind die ISTA- und IEC/EN-Normen für Stoß-, Fall- und Vibrationsprüfungen.

5. Wie schnell lassen sich Prototypen realisieren?
   Viele Hersteller bieten 2- bis 5-Tage-Lieferung für Muster an, sobald CAD-Daten vorliegen und Materialkonfiguration freigegeben ist.

Mit diesen Schritten entwickeln und implementieren Sie robuste, leichte und nachhaltige industrielle Verpackungslösungen, die Ihre Bauteile zuverlässig schützen und Ihre Logistikprozesse standardisieren.